电热张拉法；
千斤顶张拉法；
用绕丝机沿壁高连续缠绕并张拉钢丝（简称绕丝预应力）。
用绕丝预应力方法建造的圆筒式油罐，其特点为张拉应力均匀、预应力损失小、操作方便。罐体底板在现场浇筑;顶盖和壁板可以现场浇筑，也可以工厂预制、现场装配。罐壁施加环向预应力后，在外荷载作用下，环向仍要保持0.3兆帕左右的剩余压应力。在顶盖荷载中要考虑500帕的操作负压力，壁板荷载要考虑2000帕的操作压力。钢筋混凝土油罐，为了减少壁高和增大容量，底板可做成倒截锥体。由于油品的渗透性较强，一般采用---混凝土级配以提高罐壁的防渗能力。 非金属油罐也可以做成矩形，常称为油池，多为半地下式或地下式。钢筋混凝土油池只当容量大于5000米3时，才有一定的经济效果。
罐帽包括拱顶和拱脚圈梁，在卡挖好罐室上部之后用钢筋混凝土现浇而成。罐帽上部与岩石之间的空间用碎石回填，拱脚圈梁支撑在岩石地基上，罐帽上的全部荷载通过拱脚圈梁作用在岩层地基上。
罐室侧墙被覆采用素混凝土现浇或预制块砌筑，在侧墙的三等分处加设上下两道钢筋混净土圈梁，圈梁及拱脚圈梁的作用是装设安装油罐用的吊架，沿其圈梁每隔3m预埋一个，并起到增大侧墙刚度的作用。圈梁直接与岩石相连，沿圈梁四周每隔一定距离3m左右设一个直径50mm的小孔，大型水泥罐价格，用作被覆外侧的排水。侧墙外壁与岩壁之间，通常用碎石回填，既有利于---受力情况，大型水泥罐出厂价，又有利于排水。
单盘式浮顶。由环形顶板和底板，外侧板和内测版组成的舱室，在该藏室内设置径向隔板将其分隔成若干个独立板的舱室，每个舱内设有筋板及型钢桁架，起加固作用。浮舱内侧板包围的圆形部分是单盘顶板，单盘板与浮舱通过环形角钢相连接。部分大型浮顶罐单盘式浮顶顶板底部设多道环形叫钢圈加固，提高浮顶刚性，增强抗“风震”能力。每个独立的浮舱顶部都设有一个检查人孔，以便施工或正常使用时进入舱内检查，维修。
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