1、浮顶 内浮顶 沉没。浮顶罐内液体的剧烈震荡,可能造成浮顶 内浮顶下沉。
2、焊缝开裂,在载荷、罐内液体静压和基础不均匀沉降等因素共同作用下,卧式油罐吨位,罐底大脚缝可能。
3、罐壁下部失稳。罐壁下部出现;象弯腿;变形。
4、罐壁上部屈曲。上部罐壁内收,这是由于储罐下部时,罐内液体迅速外流造成局部真空所引起的。这种失稳现象仅发生于固定顶储罐。
5、罐壁上部撞坏。浮顶 内浮顶撞坏罐壁上部。这是由于浮顶 内浮顶随罐内液体过度摇晃,使浮顶导向管失效,失掉控制的浮顶碰撞罐壁而造成的。这种震害可能因碰撞火花引起火灾。
6、灌顶塌陷。拱顶的罐顶塌陷,其原因是罐内真空负压造成的失稳。
2,焊层边缘板对接焊缝时,应采用焊工均匀分布,对称焊接方法。
3,收缩缝的道焊接应采用分段退焊或跳焊法。
4,罐底与罐壁连接的大脚焊缝的焊接,应在底圈壁板纵向焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接。道焊接应采用分段退焊或跳焊法。
5,壁板的焊接宜按下列顺序,罐壁的焊接工艺程序为先焊纵向焊缝,再焊环向焊缝。当纵向焊缝数量大于或等于3时,应留一道纵向焊缝后组对焊接。
6,顶板的焊接顺序是,卧式油罐吨位标准,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向的长焊缝应采用隔缝对称焊接方法,并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。局部更换浮顶板补板时,浮顶焊接应注意采用收缩变形的焊接工艺和焊接顺序。
油罐施工完成后出现变形是由于组装及施工低,钢板规格及厚度使用不当,钢板之间相互位置不对,组装时预留的焊缝的变形余量不足或因钢板在运输中出现了残余变形,卧式油罐吨位品质,而组装时又没有校正所致。
油罐在焊接过程中产生的变形,多是由于焊接电流、焊接速度和焊接顺序没有严格按正确的焊接工艺进行,焊后油罐出现鼓泡或凹陷。
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