水泥罐基础管理-军辉油罐-水泥罐基础

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    2020-8-20

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油罐施工和焊接工艺引发变形的原因



油罐施工完成后出现变形是由于组装及施工低,钢板规格及厚度使用不当,钢板之间相互位置不对,水泥罐基础管理,组装时预留的焊缝的变形余量不足或因钢板在运输中出现了残余变形,水泥罐基础布置,而组装时又没有校正所致。
油罐在焊接过程中产生的变形,多是由于焊接电流、焊接速度和焊接顺序没有严格按正确的焊接工艺进行,焊后油罐出现鼓泡或凹陷。


油罐的焊接方法

 1、半自动熔接:主要指半自动c02气保焊,多用于油罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的熔接。
  2、环缝埋弧自动熔接:是将操作机挂在刚组焊好的罐壁上缘,沿罐壁行走,水泥罐基础检查,带动埋弧焊机完成环缝熔接。
  3、双丝埋弧自动熔接:适合于底板、顶板的角缝熔接。
  4、立缝气电焊:是一种熔化极气体保护电弧垂直对接焊方法,用能自动控制的上升系统带动焊枪进行连续熔接,在水冷滑块的---成形作用下,以c02气体保护实现单面焊双面成型。
  5、磁性角焊缝埋弧焊:主要用于罐壁板与底板的内外环角缝熔接。


1、焊缝外观不符合要求的应进行打磨或补焊。
2、韩哼内部的超标缺陷在焊接修补前,水泥罐基础,应探测缺陷的埋置---,确定缺陷的清除面,清除的---不宜大于板厚的2/3.当采用碳弧气泡时,缺陷清除后应修磨刨槽。
3、焊接的修补,必须严格按照焊接工艺进行,其修补长度不应小于50mm。
4、返修后的焊缝,应按照规定的方法进行探伤,并应达到合格标准。
5、同一部位的返修次数一般不宜超过二次,当超过二次时应经施工单位技术总负责人批准。


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